LM18-FB防爆型接近開關工業檢測規范

LM18-FB防爆型接近開關工業檢測規范

防爆型接近開關LM18-FB是專用于易燃易爆危險場所的傳感器，其工業檢測規范需嚴格遵循防爆安全，以確保在爆炸性環境中安全可靠運行。以下是其檢測規范的核心內容及操作要點：

?一、基本要求?

1、?防爆認證?

必須符合 ?IECEx?、?ATEX?（歐盟）或 ?GB 3836?（中國）等防爆，取得對應防爆等級認證（如Ex d IIC T6 Gb）。

標識清晰，包含防爆標志、溫度組別、設備保護級別（EPL）等信息。

2、?適用環境?

?氣體環境?：適用于Zone 1/Zone 2（GB 3836）或Class I Division 1/2（北美）。

?粉塵環境?：符合Zone 21/Zone 22（GB 12476）或Class II/III。

?3、防護等級?

殼體防護等級不低于 ?IP65?（防塵防水），特殊環境需達到 ?IP67/IP68?。

?二、檢測規范?

?1. 安裝前檢測?

?外觀檢查?：

殼體無裂紋、變形，防爆接合面（如隔爆面）光潔無銹蝕。

電纜引入裝置密封完好，無松動。

?電氣參數驗證?：

核對工作電壓、電流、輸出信號（NPN/PNP）是否與系統匹配。

測量絕緣電阻（≥100MΩ，500V兆歐表）。

?2. 安裝檢測?

?位置要求?：

遠離高溫源（不超過設備溫度組別，如T6≤85℃）。

避免機械碰撞或振動區域，固定螺栓扭矩符合說明書要求。

?接線規范?：

使用防爆撓性管或鎧裝電纜，接地線可靠連接（接地電阻≤4Ω）。

隔爆腔內導線無裸露，接線端子緊固。

?3. 功能檢測?

?靈敏度測試?：

在標定距離內（如2~10mm）觸發開關，輸出信號應穩定無抖動。

檢測響應時間（≤1ms，高速場合需驗證）。

?抗干擾測試?：

在電磁干擾源（如變頻器）附近驗證信號穩定性。

金屬背景環境測試（避免相鄰金屬干擾誤觸發）。

?4. 定期維護檢測?

?周期性檢查?（建議每6~12個月）：

清潔防爆面，涂抹防銹脂（如204-1防銹油）。

檢查密封圈老化情況，及時更換。

?性能復測?：

重復絕緣電阻、動作距離及輸出信號測試。

高溫/低溫環境下驗證穩定性（-20℃~+60℃）。

?三、安全操作規范?

1、?斷電操作?

檢修前必須切斷電源，確認危險區域無殘留可燃氣體后方可開蓋。

?防爆結構維護?

禁止隨意更改隔爆腔結構（如鉆孔、增加開孔）。

維修后需恢復原廠防爆參數，重新認證密封性。

2、?故障處理?

發現殼體破損、接線松動或輸出異常時，立即停用并更換。

禁止在危險區域帶電更換部件。

?四、記錄與報告?

1、?檢測記錄?

詳細記錄檢測時間、項目、結果及操作人員（參考模板見下表）。

檢測項目   要求    實測值   結論

絕緣電阻   ≥100MΩ    250MΩ   合格

動作距離   8mm±10%    7.5mm    合格

防爆面狀態  無銹蝕、劃痕 完好     合格

2、?不合格處理?

標注不合格項，制定整改計劃，復檢合格后方可投入使用。

?五、典型應用場景?

1、?石油化工?：反應釜物料位置檢測（Ex d IIC T6）。

2、?煤礦井下?：輸送機運行狀態監控（Ex ia I Ma）。

3、?粉塵車間?：糧食加工設備防爆檢測（Ex tD A21 IP65）。

?六、注意事項?

1、?選型誤區?：避免將普通接近開關LM18-FB用于防爆區域，即使加裝防護外殼仍不符合。

2、?兼容性?：防爆開關與安全柵、PLC需匹配防爆參數（如本安回路參數）。

3、?培訓要求?：操作人員需通過防爆設備專項培訓，持證上崗。

遵循以上規范可有效降低爆炸風險，保障危險場所的安全生產。實際應用中需結合具體設備說明書及當地安全法規執行。

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