一、安裝位置規(guī)劃
選擇檢測體運動軌跡的垂直兩側(如流水線兩側、皮帶機機架兩端),確保發(fā)射器與接收器無遮擋直線對視;避開強光直射、粉塵集中區(qū)域,安裝點距檢測體觸發(fā)位置的距離不超過產(chǎn)品標稱檢測距離(建議預留 20% 冗余)。
二、支架選型與制備
選用 3-5mm 厚角鋼或不銹鋼板加工 L 型支架,支架承重需≥2kg,避免振動導致移位;支架一端預留與設備機架的固定孔,另一端開設與傳感器外殼匹配的安裝孔(適配 M18 或 M12 螺紋規(guī)格),孔位邊緣做倒角處理。
三、發(fā)射器機械固定
將發(fā)射器插入支架安裝孔,通過鎖緊螺母初步固定,調(diào)整發(fā)射器高度使發(fā)射端中心線與檢測體運動軌跡中心對齊(偏差≤1mm);用水平尺校準發(fā)射器水平度,確保發(fā)射端面與檢測體運動方向垂直,最后按 8-10N?m 扭矩擰緊鎖緊螺母。
四、接收器對稱安裝
在對側機架安裝同規(guī)格支架,按發(fā)射器的高度、水平度參數(shù)復刻接收器安裝位置,確保兩者軸線重合(水平偏差≤0.5mm/m,垂直偏差≤0.3mm);接收器端面與發(fā)射器端面平行,間距誤差控制在 ±2mm 內(nèi),構成無偏移光路。
五、光路校準機械調(diào)節(jié)
松開接收器支架的固定螺栓,通過橫向微調(diào)旋鈕移動支架,同時觀察接收器狀態(tài)指示燈:當指示燈穩(wěn)定亮起(表示光路導通),用手擰緊螺栓定位;再用激光水平儀驗證光路直線度,若存在偏移,微調(diào)發(fā)射器或接收器的橫向位置直至光路精準對準。
六、防松與抗震加固
所有螺栓連接處加裝彈簧墊圈與防松螺母,振動劇烈的設備(如高速輸送機)需在支架與機架間加裝橡膠緩沖墊(厚度 5-8mm);傳感器外殼與支架間加裝防滑橡膠圈,避免螺紋松動導致的光路偏移。
七、檢測體適配機械調(diào)整
根據(jù)檢測體的厚度與運動速度,調(diào)整傳感器與檢測體的橫向間距:確保檢測體通過時能全遮擋光路,間距通常設置為產(chǎn)品檢測距離的 80%(如檢測距離 10m,實際間距控制在 8m 內(nèi));若檢測體為薄型工件,可加裝遮光板擴大遮擋面積。
八、安裝驗證流程
手動移動檢測體穿過光路,觀察接收器觸發(fā)指示燈是否同步切換;啟動設備空載運行 30 分鐘,復查發(fā)射器與接收器的固定狀態(tài)(無松動、無位移);用塞尺測量支架與機架的貼合間隙≤0.2mm,確認光路無偏移、觸發(fā)響應穩(wěn)定。